泵体造型 外观设计 产品设计 结构优化 三维扫描详细介绍

公司是一家专业提供实物数字化解决方案厂商，公司专业提供：产品工业设计，外观测绘克隆，激光抄数，产品检测，高精度3D打印，产品外观结构设计等服务。

逆向设计的应用已从单纯的技巧性手工操作，发展到采用***的计算机及测量设备，进行设计、分析、制造等活动，如获取修模后的模具形状、分析实物模型、基于现有产品的创新设计、快速仿形制造等。

　　逆向设计的目的：

　　采集待测物体点云数据并以STL文件格式快速输出其CAD数据。

　　应用范围：

　　玩具、模具制品、艺术品、汽车部件、电子元器件及其他行业。

　　测试步骤：

　　确认样品类型→放置测量装置中→快速扫描→点云数据再现三维模型→以STL文件格式输出数据。

　　逆向设计的流程：

　　产品样件 →数据采集→ 数据处理CAD/CAE/CAM→ 模型重构 →生产制造→ 新产品。

正向与逆向融合的产品创新。“产品一逆向一产品”，即对产品的简单的仿制，这是逆向工程的初级应用。“产品逆向一改良设计一改良产品”，即对产品改良设计，吸收国外***技术，这是逆向工程的中级应用。“概念草图一比例模型一三维测量(逆向)一数据重建 (设计评价修改的过程)一模具一真实产品”，这是逆向工程的***应用。如在飞机、汽车和模具等行业的设计和制造过程中，产品通常由复杂的自由曲面拼接而成，在此情况下，设计者通常先设计出概念图，再以油泥、黏土模型或木模代替3D-CAD设计，并用测量设备测量外形，建构CAD模型，在此基础上进行设计，最终制造出产品。

一个产品开发成功与否，除工艺制定的合理性、设计图纸的正确性要***外，最终是要反馈在模具工装上的。工装加工的是否到位、是否正确，直接影响到锻件的质量。对于模具的加工，从毛坯到合格的模具，传统的加工方法要经过很多工序，常规的工序为车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等，在这些工序的加工过程中，不可避免会出现一些加工误差或错误，工装质量不容易***，且每一套工装的加工，很难做到尺寸的一致性。随着加工技术的发展，一台加工中心即可以完成多工序甚至是全工序的加工。只要产品工艺定型，全三维建模后各工序的数模即为，加工工装时，通过各序相应数模来编制程序，不管零件多复杂，均可以***形状和尺寸的一致性，缩短模具制造周期，降低模具生产成本。